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二氧化氯发生器

一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器,是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器,主反应釜内设有空气分布器,副反应釜设置了平衡管,使反应更彻底,反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得稳定二氧化氯溶液。

做为一种新型的氧化剂和消毒剂,二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势,它越来越成为业内人士的第一选择。

(1) 系统组成

化学法二氧化氯发生器,由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。

(2)分类

一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器,另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义,纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯,而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。

(3)反应原理

一类反应原理:5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O

2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O

二类反应原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

高纯硫酸法反应原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O

(4)使用原料

一类使用原料:亚氯酸钠(工业一级品,含量≥85%)工业合成盐酸(浓度≥31%)

或浓硫酸(工业一级品,浓度83.0±2.0%)氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)过氧化氢(工业合格品,含量≥27.5%) 次氯酸钠 10%

二类使用原料:氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)工业合成盐酸(浓度≥31%)

(5)工艺流程

2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O

采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内,反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气,再通过水射器吸入投加到消毒水体中。

(6)规格分类

二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。

(7)性能特点

A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液

B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做,设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热,主反应器的反应温度高达70℃,即保证了CLO2 的高含量,又提高了原料的转化率。

C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能(自动停机)

D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵,运行稳定可靠。

E、设备的自动控制系统功能强大,LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数(温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等),并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号,实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。

(8)应用范围

1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒;

2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。

3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的*终灭菌消毒。

4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理;

5、医院污水的灭菌消毒处理;

6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒;

7、医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理;

8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及*终淋洗消毒;

9、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。

10、废水回用中的灭菌及脱臭;

11、面粉与各种食品的漂白剂;

12、造纸、印染行业的漂白药剂;

13、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理,工业徨冷却水的除藻灭菌处理。

以下为原理图





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一、概述 溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术,运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。 二、溶气气浮机装置功能特点 1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。3.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。4.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。5.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。 三、高效溶气气浮机设备构造 1.溶气气浮系统   气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越,对于传统设备改造尤为适宜。   稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。   溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%2.溶气系统   对于气浮机设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的*主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统**的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。3.刮渣机   刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件,降低污泥含水率。4.控制系统   控制系统均采用先进的电器元件,以保证设备的长期有效运行。5.配套设备   气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素,我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。                                                                       气浮机设备工艺结构图 四、溶气气浮装置适用范围: 造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。    

人工格栅介绍:RGS型人工格栅是用人工清污的水处理设备,主要用于栅渣量较少的自来水厂和城镇污水处理厂的粗(细)格栅渠内,作为临时格栅,人工格栅由钢结构、栅条等组成水栅面,当污水流过时,大于栅隙的杂物被拦截,清理时由人工进行清捞。

一、概述  全自动加药设备可连续而高效地完成聚合物的化合和均质混合。其制备的原料可以是干粉药剂,也可以是液态化学剂,可广泛应用于污水处理的加药系统。  二、工作原理  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的,由控制箱自动控制,加药数量与水量均可准确调定,可将溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。  三、特点  1、全自动运行,药液浓度恒定,投加计量准确。  2、控制系统先进,设备运行连续、平稳、安全。  3、设备结构精巧,占地面积小,安装调试方便,人力成本低。

工作原理:废水通过位于设备底部的布水器进入系统内部,水流自下而**经活性砂滤床,污水中的污染物质被滤床截留后,水质得以净化,净化后的滤后水从过滤器上部的出流口流出。滤砂的循环是基于气升的原理,迫使脏砂与水的混合物通过中心管由底部向上移动,剧烈的洗刷使杂质与砂粒分离;在中心管的顶部,空气被释放,污水排出;然后,砂子进入过滤器顶部的清洗器,砂子在这用少量的滤清液逆流清洗,从而使滤砂得以清洗干净,洗净后的滤砂通过自身重力返回砂床重新参与过滤。特点:1、效率高,24小时连续工作,无需停机反冲洗,不需反冲洗阀门和繁杂的反冲洗控制系统。 2. 运行费用低,不需高扬程、大流量的反冲洗泵 3. 维护费用低,运行中无机械传动部件,故障率低,维护操作简单。 4. 水头损失小。活性砂过滤器采用单级滤料且滤料清洁及时,水头损失约为0.5m。5. 进水水质要求宽松,可长期承受150mg/L浓度SS进水水质,短时承受400mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 6. 过滤效果好,出水水质稳定。SS值可降至10mg/L以下,达到中水水质标准。 7. 一次性投资低,占地省,并易于改扩建。 8. 活性砂过滤器的结构型式有罐体式和钢筋混凝土结构两种供选择。

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