沼气脱硫预处理解决方案：
一、沼气脱除硫化氢目前有干法脱硫和湿法脱硫两种方法：
湿法脱硫自上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国先后研制了改良型ADA法、环丁矾法、砷碱法、MSQ法、KCS法、栲胶法以及888法等脱硫技术。
随着氧化铁脱硫剂的研制成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术做为干法脱硫剂也开始被广泛应用。
二、产品介绍
湿法脱硫：目前，应用较为广泛的是888法。888法是本公司近几年开发的脱硫新技术，并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂，以888法为载氧体，兼有改良ADA法和栲胶法等的优点，自吸空气再生及熔硫新工艺，脱硫效果提高3-5%，获得多项国家＊＊。
湿式SJ888法整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后气体中H2S含量稳定。
蓝之绿优势：
工作硫容高、脱硫效率高，对处理气体的含量适应性好，实践证明被处理气体含量从1g/Nm3到47g/Nm3均能达到理想效果；
具有消除和抑制硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，溶液清亮，自清洗能力强，有洗塔作用，降低脱硫塔阻力；
溶液组份简单，生产操作方便，溶液除吸收碱液外只加888催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节；
888催化剂活性好，通常情况下每脱除1kg只需消耗0.5-0.9g催化剂；
经过工艺优化，脱硫效率高，脱硫费用低；
888脱硫法适用范围广，可应用于煤炉气、水煤气。甲醇原料气、焦炉气、天然气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压与加压系统，可用于以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统；
根据用户的实际运行参数，为用户量身定做运行成本低，脱除效率高的脱硫工艺。
干法脱硫：
干法脱硫技术应用较早，*早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
氧化铁脱硫技术
*早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷酒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8- 9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在P型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱疏和再生反应过程如下:
2. 1脱硫过程
Fe2O3 . H20+3H2S= Fe2S3 . H20+3 H2o+5 2千卡
2. 2再生过程
2FezS3.H2O +3 02=-2Fe2O3 : H0 +6S+94. 2千卡
若气体中含02,当Q/h2S>2. 5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为:
Fe203. H0
2H2S+ =========2H20+2S
3.氧化铁脱硫剂再生是个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
一、概述 溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。 二、溶气气浮机装置功能特点 1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。3．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。 三、高效溶气气浮机设备构造 1.溶气气浮系统 气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。 稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。 溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％2.溶气系统 对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的＊主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统**的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。3.刮渣机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。4.控制系统 控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。5.配套设备 气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。 气浮机设备工艺结构图 四、溶气气浮装置适用范围： 造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。
人工格栅介绍：RGS型人工格栅是用人工清污的水处理设备，主要用于栅渣量较少的自来水厂和城镇污水处理厂的粗(细)格栅渠内，作为临时格栅，人工格栅由钢结构、栅条等组成水栅面，当污水流过时，大于栅隙的杂物被拦截，清理时由人工进行清捞。
一、概述 全自动加药设备可连续而高效地完成聚合物的化合和均质混合。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂，可广泛应用于污水处理的加药系统。 二、工作原理 聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，由控制箱自动控制，加药数量与水量均可准确调定，可将溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。 三、特点 1、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。 2、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。 3、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便，人力成本低。
工作原理：废水通过位于设备底部的布水器进入系统内部，水流自下而**经活性砂滤床，污水中的污染物质被滤床截留后，水质得以净化，净化后的滤后水从过滤器上部的出流口流出。滤砂的循环是基于气升的原理，迫使脏砂与水的混合物通过中心管由底部向上移动，剧烈的洗刷使杂质与砂粒分离；在中心管的顶部，空气被释放，污水排出；然后，砂子进入过滤器顶部的清洗器，砂子在这用少量的滤清液逆流清洗，从而使滤砂得以清洗干净，洗净后的滤砂通过自身重力返回砂床重新参与过滤。特点：1、效率高，24小时连续工作，无需停机反冲洗，不需反冲洗阀门和繁杂的反冲洗控制系统。 2. 运行费用低，不需高扬程、大流量的反冲洗泵 3. 维护费用低，运行中无机械传动部件，故障率低，维护操作简单。 4. 水头损失小。活性砂过滤器采用单级滤料且滤料清洁及时，水头损失约为0.5m。5. 进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 6. 过滤效果好，出水水质稳定。SS值可降至10mg/L以下，达到中水水质标准。 7. 一次性投资低，占地省，并易于改扩建。 8. 活性砂过滤器的结构型式有罐体式和钢筋混凝土结构两种供选择。