一、发展前景
我国可用于沼气发电的资源十分丰富。首先，受饮食结构的影响，我国生猪存栏量达到数亿头，牛羊、家禽等养殖量也十分巨大，禽畜粪便总排放量巨大。
同时，工业的不断发展，工业有机废水排放量也十分惊人。如果再考虑酒糟液、城市垃圾填埋和污水处理产生的沼气等因素，我国沼气资源潜力将进一步扩大，沼气发电的前景十分开阔。
二、技术方案
沼气发电技术是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它是利用工业、农业或城镇生活中的大量有机废弃物（例如酒糟液、禽畜粪、城市垃圾和污水等），经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分将发电机组的余热用于沼气生产。
沼气发电热电联产项目的热效率，视发电设备的不同而有较大的区别，如使用燃气内燃机，其热效率为70%~75%之间，而如使用燃气透平和余热锅炉，在补燃的情况下，热效率可以达到90%以上。
沼气发电技术本身提供的是清洁能源，不仅解决了沼气工程中的环境问题、消耗了大量废弃物、保护了环境、减少了温室气体的排放，而且变废为宝，产生了大量的热能和电能，符合能源再循环利用的环保理念，同时也带来巨大的经济效益。
三、沼气发电新能源特点
沼气发电工程本身是提供清洁能源，解决环境问题的工程，它的运行不仅解决沼气工程中的一些主要环境问题，而且由于其产生大量电能和热能，又为沼气的综合利用找到了广泛的应用前景：
1)有助于减少温室气体的排放
通过沼气发电工程可以减少CH4的排放，每减少1吨CH4的排放，相当于减少25吨C02的排放，对缓和温室效应有利。
2)有利于变废为宝，提高沼气工程的综合效益
3)可减少对周围环境的污染。
4)厌氧沼气发电为农村地区能源利用开辟新途径，创造了更多的经济和社会效益。
一、概述 溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。 二、溶气气浮机装置功能特点 1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。3．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。 三、高效溶气气浮机设备构造 1.溶气气浮系统 气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。 稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。 溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％2.溶气系统 对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的＊主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统**的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。3.刮渣机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。4.控制系统 控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。5.配套设备 气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。 气浮机设备工艺结构图 四、溶气气浮装置适用范围： 造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。
人工格栅介绍：RGS型人工格栅是用人工清污的水处理设备，主要用于栅渣量较少的自来水厂和城镇污水处理厂的粗(细)格栅渠内，作为临时格栅，人工格栅由钢结构、栅条等组成水栅面，当污水流过时，大于栅隙的杂物被拦截，清理时由人工进行清捞。
一、概述 全自动加药设备可连续而高效地完成聚合物的化合和均质混合。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂，可广泛应用于污水处理的加药系统。 二、工作原理 聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，由控制箱自动控制，加药数量与水量均可准确调定，可将溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。 三、特点 1、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。 2、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。 3、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便，人力成本低。
工作原理：废水通过位于设备底部的布水器进入系统内部，水流自下而**经活性砂滤床，污水中的污染物质被滤床截留后，水质得以净化，净化后的滤后水从过滤器上部的出流口流出。滤砂的循环是基于气升的原理，迫使脏砂与水的混合物通过中心管由底部向上移动，剧烈的洗刷使杂质与砂粒分离；在中心管的顶部，空气被释放，污水排出；然后，砂子进入过滤器顶部的清洗器，砂子在这用少量的滤清液逆流清洗，从而使滤砂得以清洗干净，洗净后的滤砂通过自身重力返回砂床重新参与过滤。特点：1、效率高，24小时连续工作，无需停机反冲洗，不需反冲洗阀门和繁杂的反冲洗控制系统。 2. 运行费用低，不需高扬程、大流量的反冲洗泵 3. 维护费用低，运行中无机械传动部件，故障率低，维护操作简单。 4. 水头损失小。活性砂过滤器采用单级滤料且滤料清洁及时，水头损失约为0.5m。5. 进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 6. 过滤效果好，出水水质稳定。SS值可降至10mg/L以下，达到中水水质标准。 7. 一次性投资低，占地省，并易于改扩建。 8. 活性砂过滤器的结构型式有罐体式和钢筋混凝土结构两种供选择。