环保部自2008年以来**开展内部机构调整6月13日，环保部对外通报称，2015年2月，中编办批复环保部不再保留污染防治司、污染物排放总量控制司，设置水环境管理司、大气环境管理司、土壤环境管理司。为此，环保部制定了内部机构调整实施方案，并于2016年3月启动实施。环保部称，三个环境管理司自组建以来，人员已基本调整到位，工作机制不断完善，各项工作正协调有序推进。“按环境要素设置水、大气、土壤三个司，体现了典型的环境问题导向，这是环境治理从过去的总量减排转变为环境质量改进在组织机构上的体现，这是一个不小的进步。”中科院科技战略咨询研究院副院长王毅对21世纪经济报道记者分析。不过，王毅强调，这只是环保管理体制改革的一部分，环保部内部多项管理手段仍需等待时机进一步理顺。新设三司的编制、人事和职能已明确目前新设三司的编制、人事和职能已经明确。根据环保部的通报，新设三司主要目的是围绕环境质量改进的总目标，以水、大气、土壤三个有明确质量要求的环境介质管理为核心业务，理顺内部职责和业务关系，提高工作效率，较好履行环境保护的各项管理职能。21世纪经济报道记者获悉，水环境管理司共有20个人员编制，环保部已任命原污染防治司副司长李蕾为水环境管理司副司长，主持水环境管理司工作。环保部官网显示，水环境管理司的职责为负责水环境保护的监督管理，内设综合处、地表水处、饮用水处、海洋处、水固定源处、农村处6个内设机构。大气环境管理司则有19个人员编制，环保部已经任命原污染物排放总量控制司司长刘炳江任大气环境管理司司长。6月2日，刘炳江**以新身份出现在公众视野，向媒体通报《2016年中国机动车环境管理年报》相关情况。环保部官网显示，大气环境管理司的职责为负责所有大气、噪声、光、化石能源等污染防治的监督管理，内设综合处、大气处、区域协调处、大气固定源处、机动车处、噪声处6个机构。再者，土壤环境管理司共有14个编制。环保部已任命生态环境司副司长邱启文任土壤环境管理司副司长，主持土壤环境管理司工作。环保部官网显示，土壤环境管理司主要负责所有土壤、固体废物、化学品、重金属等污染防治的监督管理，内设综合处、土壤处、固体处、化学品处4个机构。新设三司将成环保部核心业务司环保部称，按环境要素设置水、大气、土壤三个司，是适应新的形势完成环境质量总体改进目标的重要改革举措，是完善环境管理转型的必然要求，是提升环境管理水平的迫切需要。在职能上，内部机构调整实施方案将原污染防治司和污染物排放总量控制司职能整合后按环境要素分到三个司，强化其包括制订环境标准在内的若干管理手段职能。“环境标准是重要的管理手段。”环保部科技标准司司长邹首民对21世纪经济报道记者介绍，此次内部机构调整实施方案将水、大气、土壤的环境质量标准、污染物排放标准和环境管理相关规范的组织拟订职责划到了新成立的三个司，但这些标准的立项和审核报批职责仍在科技标准司。环保部称，针对内部职责交叉问题，理顺农村环保、生态补偿、环境信息、考核创建等职责，明确工作分工。21世纪经济报道记者获悉，在农村环保问题上，原属于自然生态保护司的秸秆焚烧污染防治职责被划入大气环境管理司，原属于自然生态保护司的“农村土壤污染防治”职责被划入土壤环境管理司。在今年3月“两会”的环保部新闻发布会上，环保部部长陈吉宁曾表示，“水、土壤、大气是三个有明确质量要求的环境介质，将它们作为环保部的核心业务司，将进一步强化环保部的工作目标是围绕大气、水、土壤环境质量的好转和改进来梳理业务，强化工作要求，提高工作质量。”“环保部此次内部机构调整，有利于在水、大气、土壤污染三个主要环境领域开展**、专业治理，提高治理效率。”一位地方环保厅官员对21世纪经济报道记者分析。不过，王毅强调，此次内部机构调整并没有解决包括总量控制、排污许可、环评、三同时等多种环保管理手段的内部协调问题，这需要进一步的环保体制改革。“水、大气、土壤三种环境介质之间的污染还有一个相互影响的过程，因此环保部未来还需要协调统筹，实现水、大气、土壤环境质量总体改良的目标。”王毅分析。

**氧化技术又称深度氧化技术，其基础在于运用电、光辐照、催化剂，有时还与氧化剂结合，在反应中产生活性极强的自由基(如HO•)，再通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的大分子难降解有机物氧化降解成低毒等小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O，接近所有矿化目前的**氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。1、化学氧化技术化学氧化技术常用于生物处理的前处理。一般是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。1.1Fenton试剂氧化法该技术起源于19世纪90年代中期，由法国科学家H.J.Fenton提出，在酸性条件下，H2O2在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化[2]，并应用于苹果酸的氧化。长期以来，人们默认的Fenton主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢的催化剂，反应产生羟基自由基式为:Fe2++H2O2——Fe3++OH-+•OH，且反应大都在酸性条件下进行。在化学氧化法中，Fenton法在处理一些难降解有机物(如苯酚类、苯胺类)方面显示出优越性。随着人们对Fenton法研究的深入，近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton法中，使Fenton法的氧化能力大大增强。郁志勇[3]等用UV+Fenton法对氯酚混合液进行了处理，在1h内TOC去除率达到83.2%。Fenton法氧化能力强、反应条件温和、设备也较为简单，适用范围比较广，但存在处理费用高、工艺条件复杂、过程不易控制等缺点，使得该法尚难被推广应用。1.2臭氧氧化法臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部分有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物都分解为CO2和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。且臭氧的化学性质极不稳定，尤其在非纯水中，氧化分解速率以分钟计[5]。在废水处理中，臭氧氧化通常不作为一个单独的处理单元，通常会加入一些强化手段，如光催化臭氧化、碱催化臭氧化和多相催化臭氧化等。此外，臭氧氧化与其他技术联用也是研究的重点，如臭氧/超声波法[6]、臭氧/生物活性炭吸附法[7]等。有文献报道:将臭氧氧化与活性炭吸附相结合可使废水中的芳烃质量浓度降到0.002μg/L[8]。用臭氧氧化法去除工业循环水中的表面活性剂可有效增加城市污水处理场的净化度、提高排水的水质，于秀娟等人[9]利用臭氧—生物活性炭工艺去除水中的有机微污染物也取得了较好的效果。由于臭氧在水中的溶解度较低，如何更有效地把臭氧溶于水中已成为该技术研究的热点。2、电化学催化氧化法该技术起源于20世纪40年代，有应用范围广、降解效率高、能量要求简单、利于实现自动化操作，应用方式灵活多样等优点。电化学催化氧化法既可用于难降解废水的前处理措施来提高可生物降解性能，又可以作为难降解酚类废水的深度处理技术，在优化的pH值、温度和电流强度条件下，苯酚几乎可以得到所以的分解。针对高浓度、难降解、有毒有害的含酚废水，传统生物法和物化法已经失去了其优势，化学氧化法又因其昂贵的费用阻碍了其推广应用，电化学催化氧化法越来越受到人们的青睐，但其自身也存在一些问题，如电耗，电极材料多为贵金属，成本较高及存在阳极腐蚀，指导其推广应用的微观动力学和热力学研究尚不完善等。3、湿式氧化技术湿式氧化，又称湿式燃烧，是处理高浓度有机废水的一种行之有效的方法，其基本原理是在高温高压的条件下通入空气，使废水中的有机污染物被氧化，按处理过程有无催化剂可将其分为湿式空气氧化和湿式空气催化氧化两类。

铁碳微电解材料在污水处理工程的应用在难降解工业废水的处理技术中，由于废水的BOD5/CODcr低,且成分复杂，对微生物活性具有较强的抑制性，直接生化具有很大的难度,须进行强化 预处理,改变原废水的难生化性及分子结构,为此经常会涉及到铁碳微电解工艺及曝气铁碳微电解工艺进行废水的预处理,以提高废水的可生化性,保证后继生物工艺的进行,保证出水达标。1反应原理微电解法是利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降，并且新生态Fe2+和［H］与废水中许多组分发生还原作用，破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色，本质利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法,是一项被广泛研究与应用的废水处理技术。因其工艺简单、操作方便且可达到“以废治废”的目的,近年来受到广泛重，但是,大量研究结果表明,该法在应用中存在诸多缺陷；运行一段时间后由于铁的腐蚀,容易出现结块和沟流,使处理效果降低;同时铁屑表面会生成一层金属氧化物和氢氧化物膜,致使铁屑钝化,进而导致微电解过程中断,影响处理效果。当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,从反应中看出，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性, 能改变废水中许多有机物的结构和特性, 使有机物发生断链、开环等作用。若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应：　O2+4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH－； 2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3 胶体絮凝剂, 可以有效地吸附、凝聚水中的污染物, 从而增强对废水的净化效果。 2铁碳微电解法的工艺特点近年来，微电解法在许多行业的废水处理中都有大量应用，工艺已日趋成熟。影响微电解处理效果的因素主要有废水pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等，有的还会影响反应的机理。一般来说：1）入水pH值应选偏酸性，可控制到3-6.5，酸性过强虽能完善微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体，且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多。随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，从而使得微电解反应趋于缓和。2）停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高，但当到达规定时间后反应基本停止，且量停留时间过长会带来铁消耗量大，反色等不利因素，停留时间不足则反应不完整。不同的废水其污染物不同，所需反应时间也差异很大。。因此，针对某种特定的废水，其水力停留时间应通过试验确定。3）对填料进行曝气有利于某些物质的氧化，也增加对铁屑的揽动，减少结块，丑能及时去除铁屑表面沉积的钝化膜，还可增加出水的絮凝效果。但曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间， 使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，改进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌，震荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行。4) 向体系中加入催化剂(如金属氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改进阴极的电极性能，提高其电化学活性，效果显著。盐类(妇氯化钠，氯化氨)的存在由于提高了废水的电导率也有助于电解反应的进行。5) 合适的填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量**化，从而达到*佳处理效果。一般铁炭质量比可控制在规定范围内．0.5-30:1之间，针对不同的生产废水，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果。6）填料粒径越小，它的比表面积就越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。但在实际工程中，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题，综合考虑、**使用填料粒径在10-20之间的铁粉。经一般铁粉来源困难，广泛使用的是工厂的废铸铁屑。7 ) 微电解出水的后处理中和沉降的pH值。一般微电解出水中不可避免会含有浓度的亚铁离子，不仅干扰CODcr的测定，还会带来反色等不利因索，故应设法除去。目前广泛使用的加碱混凝法就是加入碱溶液使亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2而除去。有资料报道，中和沉降适宜的pH值为8-8 5。理论计算亚铁离子全部沉淀的pH值为8.95，一般应调节pH值为9以上。8 ) 材料选择,不同成分，不同杂质的材料反应活性不同，故对应的处理效果差异较大。一般阳极材料采用铸铁屑，小碎铁块、铸铝屑、锅台金等，阴极材料则采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可进行很多搭配。 3微电解工艺处理运用实例由于微电解过程包含了氧化还原、电附集、物理吸附、絮凝沉降以及铁作为催化剂的多种作用。而不同的废水成分差异很大，不同的有机物其降解难易程度不同，因此对应的微电解工艺参数也差异很大。下面列举几种微电解处理的运用实例：1 ) 偶氮染料废水选用广东某染料厂总排水口的废水为实验水样。研究结果表明：经微电解处理后，废水色度去除率达95%，CODcr去除率达40%，并指出脱色机理主要是基于还原作用，使偶氮键-N=N-断裂，从而破坏整个偶氮染料分子的共轭发色体系，到达脱色的目的。偶氮分子的结构对还原作用也有影响。2）分散染料废水分散染料是疏水性较强的非离子型染料。这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。福建某染料厂的分散芷青等6种废水是由24股不同工序产生的废水组成，COD高达1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化处理，化学絮凝、化学氧化法不能有效处理。蓝之绿环保采用微电解法对该废水进行处理。研究结果：高浓度分散染料废水经三级微电解处理后，废水色度去除率达97.5%，CODcr去除率达64.4%，BOD5/COD上升为0.302，大大提高了可生化性。3）印染废水通过对铁屑进行改性，并与其他一些活性填料助剂结合使用处理印染废水，研究结果表明：该法可以大大提高铁屑对废水的处理效果。改性后的脱色率及COD去除率比单纯的铁屑提高20%—30%，延长使用寿命1.5—1.8倍。4）含酚废水对微电解法处理含酚废水进行了研究，分析了该法处理含酚废水的原理和各种因素对处理效果的影响，废水来自天津市化工厂苯酚车间蒸馏工段，为略带浑浊的无色液体，pH值为6-7，酚的质量分数为5%-10%。在*佳条件下，处理前酚浓度为285.6mg/L，处理后为0.625mg/L，脱色率达99.8%。对高质量浓度的含酚废水，微电解法处理能收到很佳的效果。5）DDNP废水DDNP废水中主要污染物是二硝基重氮酚，它作为主要的起爆炸药而广泛应用于各种火工行业，这种废水染色深，成分复杂。蓝之绿环保采用微电解对DDNP废水进行脱色处理，大量实验表明：废水起始pH控制在2.5左右，脱色率达95%以上，该法优于絮凝法和吸附法，投资少，设备简单，运行费用低。6）制药废水应用微电解法处理四环素制药废水时，向Fe-C体系中加入的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附在活性炭表面上，可能有催化氧化有机物作用，有利于产生絮凝作用。与水解-生化治理工艺比较，该法投资较少、效益较高、切实可行。蓝之绿环保运用铸铁屑处理广州某制药有限公司无环鸟苷、肌苷及病毒唑三者的生产混合废水，原水COD高达6000-8000mg/L，BOD5/COD可进一步提高到0.9。7）竺麻废水作为纺织印染工业常见的废水，传统的处理工艺效果差、投资大。利用微电解法对某工业集团公司的苎麻生产废水进行了预处理研究。结果表明：*佳工艺条件下（起始pH值为2-3，停留时间40min），COD去除率大于32%，脱色率达47%-60%，并且发现适量金属氧化物加入铁炭填料后（如CuO、MnO2、Al2O3）均能使废水COD去除率提高至48%以上。并通过正交对比提出微电解影响因子的影响大小依次为：pH值>反应温度>通气量>停留时间。8）含氰废水氰化物是一种剧毒物质，在电镀、农药、染料中间体等工业废水中都含大量的CN-,对人和其它动物造成很大的威胁。对含氰废水处理方法进行系统的评述，目前通常使用化学法，过氧化无法，O3处理法和电化学氧化法。微电解反应能分解CN-，而去除其污染，电极反应为：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O 该法不仅可以通过絮凝共沉淀法处理，而且不需提供外加电源，节约大量电能。此外，微电解法在屠宰场废水，木薯酒槽废水、医院废水、化纤废水、高浓度毛发废水、农药中间体废水等众多废水的治理中有着广泛应用前景。 4结语(1)目前，微电解工艺的研究重点在于如何提高微电解过程中的各种去污作用如絮凝、吸附及沉降等的处理能力，以及各种催化剂及助剂的选用与配比研究等。(2)在微电解进水中加入投加少量的H2O2，有助于提高微电解处理效果。其原理是在微电解进水中加入的H2O2，利用微电解反应过程中产生的初生态的Fe2+与其构成Fenton试剂从而与微电解作用协同提高有机物去除效果。实际应用方面，微电解的**优点在于不需要外加电压，投资少、处理成本低。当前研究的重点在于以下几点：1）铁屑的活化、改性处理后药剂的选择、工艺要求、各种催化剂及助剂的选用与配比研究。2）选用不同铁屑时*佳pH值、停留时间、温度的确定。防止铁屑结块及出现沟流现象进行活化激活。3）微电解中中试规模实验的开展，达到实际运用规模时相关工艺问题的解决。4）微电解与其他处理工艺连接的*佳处理流程的研究。总之，铁炭微电解法是一种很好的废水预处理方法，其流程短，设备简单、去除率高，在运行过程中仅消耗少量的酸和铁屑，费用很低，故该方法具有推广的实用价值。做好传统微电解工艺的改进工作必将使微电解法得到更大发展，有助于在废水处理中取得较好的处理效果。 广州蓝之绿环保设备工程有限公司联合国内外知名环保专家、中科院、环境研究所开发并生产了多种污水深度处理＊＊产品，专业提供化学氧化**技术、自电解污水处理技术、臭氧催化氧化技术、**生物氧化技术；以上技术广泛应用于工业有机废水处理、电镀废水、抗生素制药废水、含氰废水处理及其他水深度处理除氧工艺流程的应用。欢迎同行及环保从业人士来我司考察、指导、交流、学习！